چکیده

مطالعه ی حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهای بهداشتی تماس با غبار سیلیس در منطقه ی تنفسی اپراتورهای سنگ شکن، اسپری و درایر، لعاب سازی، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در این مطالعه، میانگین مواجهه ی کارگران در هر بخش با آلاینده به ترتیب زیر به دست آمد:

میانگین مواجهه در طول شیفت برای اپراتور سنگ شکن 0?658 میلی گرم بر متر مکعب؛ اپراتور اسپری و بال میل 0?74 ؛ اپراتور لعاب سازی 0?417؛ اپراتور پرس 0?694 و اپراتور خط لعاب 0?082 میلی گرم بر متر مکعب به دست آمد. در مقایسه با استاندارد، وضعیت همه ی اپراتورهای گروه های مورد اندازه گیری از نظر مواجهه با غبار سیلیس نامطلوب است.

فهرست اندازه گیری های انجام شده:

گزار ش اندازه گیری عوامل شیمیایی

چکیده …………………………………………………………………………………………… 54- 5

زمینه ……………………………………………………………………………………………… 54- 5

یافته ها ………………………………………………………………………………………….. 54- 6

تفسیر نتایج …………………………………………………………………………………… 54- 16

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 16

ضمایم

برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ………………………………………………… 54- 17

توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع ………………………………… 54- 22

گزارش اندازه گیری صدا

چکیده …………………………………………………………………………………………. 54- 28

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 28

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 29

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 40

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. 54- 40

گزارش اندازه گیری روشنایی

چکیده …………………………………………………………………………………………. 54- 42

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 42

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 43

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… 54- 46

پیشنهاد ………………………………………………………………………………………… 54- 47

  گزارش اندازه گیری WBGT

چکیده …………………………………………………………………………………………. 54- 49

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 49

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 49

نتیجه گیری……………………………………………………………………………………. 54- 51

  گزارش اندازه گیری ارتعاش

چکیده …………………………………………………………………………………………. 54- 53

زمینه ……………………………………………………………………………………………. 54- 53

یافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 53

نتیجه گیری………………………………………………………………………………….. 54- 54

دانلود فایل

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی کاوه و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .

رس در بازار قیمت ارزانی دارد .

50 درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .

سئوال : مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟

جواب :  کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (2) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .

سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.

تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .

بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .

کاشی وقتی در حالت خام است باید  مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .

تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).

مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب         می شوند .

بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود 14-13 ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.

دانلود فایل

مقدمه :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه  ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی سپهر از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

فهرست مطالب

عنوان                                                          صفحه
مقدمه                                                                                                            1

قسمت کنترل کیفی                                                                                          2

تهیه بدنه                                                                                                           9

انواع خاک مورد استفاده در کاشی سپهر                                                          10

تهیه رنگ و لعاب                                                                                             13

قسمت پرس واحد                                                                                            15

نکاتی در مورد پرسها                                                                                        17

کوره                                                                                                                19

مشخصات کوره تونلی                                                                                      23

آزمایش اکسید اسیون کوره تونلی                                                                    25

نتایج ، آموزش های کلی و اشکالات در کارخانه                                             29

گزارش کلی از خط تولید کارخانه کاشی سپهر                                                30

دستگاههای مورد استفاده                                                                                 41

دانلود فایل

مقدمه :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی اصفهان از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

 مواد تقریباً معروف :

1-    کائولن سرکویر                    4- کائولن زئور                          7-خاک آباده (معدن استقلال)

2-    کائولن کوشا-نصرت                        5- کائولن زاویه میاه                   8- دولومیت تیدار

3-    کائولن تاکستان                    6- تعولیت مساوی                       9- تاک تیدار

 قسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :

1-    قسمت کنترل کیفی مواد (آزمایشگاه )

2-    قسمت تهیه بدنه

3-    قسمت پرس

4-    قسمت کوره

5-    قسمت تهیه لعاب

6-    قسمت خطوط لعاب

تهیه بدنه

ساخت کاشی در کارخانة کاشی اصفهان از 5 مرحله تشکیل شده است که ما در مورد هر یک از این مراحل توضیح می دهیم ، اولین قسمت این کارخانه تهیه بدنه نام دارد . دومین قسمت پرس نام دارد ، سومین قسمت کوره نام دارد . چهارمین قسمت تهیه لعاب نام دارد . پنجمین قسمت خطوط لعاب دسته‌بندی نام دارد – که در هر یک از این مراحل باید کارهایی بر روی خاک و چیزهای دیگر از جمله بدنه صورت گیرد تا کاشی مطلوب به ما محصول دهد .

اولین قسمت این کارخانه که تهیه بدنه نام دارد از این مراحل تشکیل شده است که تا شماره 6 مربوط به تهیه بدنه می شود .

فهرست:

• کارآموزی : 1
• کارخانة کاشی اصفهان.. 1
• تقدیر و تشکر. 2
• از زحمات بی شائبه استاد گرامی جناب آقای منصوری  ، کمال تشکر و سپاس فراوان را دارم
• و از خداوند متعال برای ایشان آرزوی سلامتی و طول عمر را خواهانم . 2
• مقدمه : 3
• تهیه بدنه 5
• تهیه رنگ و لعاب.. 7
• قسمت پرس واحد. 9
• «مشخصات پشت کاشی و خواندن نوع قالب و پرس کاشی ». 11
• «چند نکته راجع به پرسها »‌. 11
• قسمت کوره واحد 1? 13
• مشخصات کوره تونلی : 16
• معایب کوره تونلی : 16
• معایب مهندس کاشی پخته شده ازکوره : 17
• معایب در کوره لعاب : 17
• آزمایش اکسیداسیون کوره تونلی : 18
• کوره رولری واحد 1. 18
• مخلوط لعاب واحد 1? 19
• نتایج ، آموزش های کلی واشکالات در کارخانه : 21
• قسمت کنترل کیفی (آزمایشگاهی ) 23
• خصوصیات فیزیکی برای مواد اولیه : 23
• شناخت تک اولیه : 23
• فاکتور پرت گیری : 23
• 4: بررسی مدت زمان سایش – مقدار آبگیری – تنظیم دانسیته و ویسکوزیته 24
• 6: رفیوز : 25
• 7: خشک کردن دوغاب.. 26
• 8: پرس کردن. 27
• 9: رطوبت سنجی پودر 27

دانلود فایل