بنا به  تعریفی  که  از سوی مد یریت کارخانه در دست  است ،  کبریت  وسیله روشن کردن  وسایل گرمایی و روشنایی می باشد .   پس از آن که  بشر در  پی گرم  کردن خود و پختن وگرم کردن چیزهای دیگر به فکر چخماق افتاد  ،  با  گذر زمان دریا فت که با  موادی از  قبیل گوگرد  ،  پودر  شیشه ،  کلرات و. . .    نیز  می توان روشنایی یجاد کرد.  به همین دلیل برای راحتی بشر که همواره در گرو تغییر ، تحول و ابتکار و خلاقیت است چوب  کبریت را بعنوان آخرین استاندارد جهانی  جهت روشن  کردن وسایل روشنایی و گرمایی مورد تأیید  قرار داداند .   و به همین دلیل است که کبریت در تمام  نقاط جهان  به  عنوان یک  وسیله  جهانی جهت  روشنا یی  و گرما  استفاده می گردد.   کبریت وسیله ای است که در همه خانه ها و ادارات و شرکت ها وجاهای دیگر و حتی در کاخ های مجلل هم وجود دارد و همه به نحوی از آن استفاده بهینه می کنند.   اهمیت و ضرورت  آن در خانواده های ثروتمند و فقیر یکسان است  چون هر دو نیاز به آن دارند و در مواقع لزوم از آن استفاده می کنند.  کبریت در کارخانه های  کبریت سازی توسط کسانی که در آنجا کار می کنند تولید می شود و بعد از تولید به بازار عرضه شده و به دست مصرف کنندگان می رسد.

دلیل انتخاب موضوع پروژه :

  برای هر تحقیقی انگیزه و دلایلی جهت انتخاب موضوع  و زمینه تحقیق وجود دارد که بعنوان نیروی محرکه  محقق  شناخته می شوند  و شاید  بتوان  گفت که عامل ا صلی در رسیدن  به  اهداف تحقیق همان دلایل و انگیزه  اولیه  انتخاب موضوع تحقیق است که به عنوان پشتوانه ای قوی  برای  محقق مطرح  بوده  و انجام  یک  تحقیق را ممکن  می سازد.

   در این تحقیق سه د لیل و انگیزه  برای انتخاب موضوع  وجود دارد که در زیر آمده است :

1-  بررسی قیمت تمام شده کارخانه کبریت سازی مشگین شهر   

2-  بررسی مراحل تولید کبریت

3-  علاقه شخصی به جهت مطا لعه در این مورد           

فهرست مطالب

عنوان                                                                          صفحه

فصل اول :  کلیات… 1

مقدمه : 2

دلیل انتخاب موضوع پروژه : 4

منظور از حسابداری صنعتی ( بهای تمام شده ) چیست ؟. 5

اهمیت حسابداری بهای تمام شده برای چیست ؟. 5

کاربرد حسابداری بهای تمام شده چیست ؟. 6

حسابداری صنعتی : 6

فصل دوم : معرفی کارخانه کبریت سازی مشگین شهر. 8

بخش اول : 9

مختصری از تاریخچه کبریت در دنیا 9

بخش دوم : 11

تاریخچه کبریت در ایران. 11

بخش سوم : 14

تاریخچه کارخانه کبریت سازی مشگین شهر. 14

تعریف کبریت : 16

فصل سوم: مبانی نظری در مورد بهای تمام شده 18

مقدمه : 19

تعریف حسابداری صنعتی : 19

نقش حسا بداری صنعتی : 20

بخش اول : 22

مقدمه ای بر حسابداری صنعتی.. 22

مقدمه ای بر حسابداری صنعتی : 23

1 : حسا بداری مالی : 23

2 : حسابداری مدیریت : 23

حسابداری صنعتی : 24

حسابداری بهای تمام شده : 25

آشنایی با برخی از مفاهیم و اصطلاحات در حسابداری بهای تمام شده : 29

بهای تمام شده ، هزینه و زیان : 29

بهای تمام شده  : 29

هزینه : 30

زیان : 30

هزینه یابی و موضوع آن : 31

مقایسه مؤسسات بازرگانی با مؤسسات تولیدی : 33

صورت سود و زیان مؤسسات تولیدی : 34

مراحل هزینه یابی : 35

عامل هزینه و مد یریت هزینه : 36

انواع هزینه های تولیدی : 37

عوامل تشکیل د هنده هزینه های تولید یا قیمت تمام شده محصول : 39

مواد مستقیم  : 41

مواد غیر مستقیم : 41

سایر هزینه های.. 40

تولید. 40

کار. 40

مواد اولیه. 40

کار مستقیم. 40

سربار کارخانه. 40

مواد مستقیم. 40

کار مستقیم : 42

کار غیر مستقیم : 42

هزینه های دوره : 43

بهای اولیه و بهای تبد یل : 44

هزینه محصول و هزینه دوره : 45

بخش دوم : 48

سیستم  هزینه یابی مرحله ای.. 48

سیستم هزینه یابی مرحله ای : 50

اجرای سیستم هزینه یابی مرحله ای : 52

1 : جدول مقداری تولید : 54

هزینه های منظور شده به حساب دایره : 55

معادل آحاد تکمیل شده : 56

فصل چهارم : 59

قیمت تمام شده کارخانه کبریت سازی.. 59

مشگین شهر. 59

بخش اول : 60

مراحل تولید چوب کبریت و قوطی های.. 60

آن در کارخانه. 60

بخش د وم : 72

سیستم خرید و انبارداری کارخانه. 72

کبریت سازی مشگین شهر. 72

سیستم های انبارداری : 73

تعریف انبار : 74

فصل پنجم : 88

نتیجه گیری : 89

منابع و مأخذ : 90

 تعریف موضوع :

دانلود فایل

مقدمه:

کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز رضوی زیرمجموعه کارخانه کنسرو و سردخانه رضوی است، که دارای ظرفیت پائین تری نسبت به کارخانه اصلی می باشد و در محدوده جدایی ازکارخانه اصلی واقع شده.

این کارخانه که از موقوفات آستان قدس رضوی است و در شهرک صنعتی مشهد در خانه 1 واقع شده است.

تولیدات این کارخانه شامل سس مایونز، سس کچاپ انواع کنسرو و کمپوت (بستگی به فصل).

که در زمان کارآموزی اینجانب تولیدات کارخانه شامل سس مایونز و کچاپ و کنسرو لوبیای آبگوشتی و کمپوت گلابی بوده است.

کارخانه حدوداً 30 نفر پرسنل اصلی و موقت داشته که در زمان پیک کاری تعدادی کارگر فصلی اضافه می شود.

و آزمایشگاه کنترل کیفی کارخانه در هر شیفت 2 کارشناس فنی دارد.

پروسه تولید کنسرو لوبیای آبگوشتی:

لوبیا بعد از خریداری به وسیله کامیون وارد کارخانه شده، نمونه گیری شده و آزمایشات کنترل کیفی لازم بر روی آن انجام می گیرد. و بعد از مثبت بودن آزمایشات کیفی لوبیای ما که از نوع آبگوشتی می باشد وارد انبار می شود.

آزمایشات کیفی که بر روی لوبیا انجام می شود شامل: تست خار و خاشاک، تعداد در 100 گرم و … می باشد که در زیر به آنها اشاره می شود.

لوبیا توسط کارگران از کیسه ها تخلیه و وارد دستگاه شن گیر (بوجاری) شده سپس وارد شن شوئی شده و کاملاً شسته و تمیز می شود و سپس در شبکه های بزرگ به مدت 48 ساعت خیس می خورد.

بعد از طی این مدت در روز کاری، ابتدا در حوضچه شستشو لوبیاها شسته شده و سپس با بالابر یا الواتور به دستگاه بلانچ وارد می شوند که دمائی حدود 120 درجه سانتی گراد دارد سپس بعد از طی مسیر بلانچ بر روی نوار سورت انتقال یافته که توسط کارگران کاملاً تمیز شده و لوبیاهای خراب جدا می شوند.

فهرست مطالب:

پروسه تولید کنسرو لوبیای آبگوشتی

آزمایشات کنترل کیفی مربوطه

آزمایش درصد پری

آزمایش درصد نمک سس کنسرو لوبیا

تست تعداد لوبیا در 100 گرم

استاندارد برخی از موارد مهم در کنترل کیفی

(لوبیا)

فرمول فضای آزاد

پروسه  تولید سس مایونز

آزمایشات کیفی مربوطه

پروسه تولید سس کچاپ

آزمایشات مربوطه

تست غلظت سس یا همان بریکس

آزمایش نمک سس کچاپ

آزمایش اسیدیته سس کچاپ

تست ذرات سوختگی

ادویه جات به کار گرفته شده در سس کچاپ

فرآیند تولید کمپوت گلابی

دانلود فایل

آشنایی با مکان کارآموزی

کارخانه فولاد مازندارن شاخه ای از فولاد طبرستان است .

دفتر مرکزی آن به این آدرس : تهران – خیابان شریعتی ، قلهک بالاتر از یخچال کوچه سجاد پلاک 5 طبقه دوم جنوبی شماره 5 – تلفن و فاکس 50 ، 2001749 – 2002408

کارخانه فولاد در محیطی به مساحت 4 هکتار قرار دارد .

موقعیت جغرافیایی کارخانه : کارخانه در شمال ایران در استان مازندارن قراردارد .

آدرس کارخانه : بین ساری و نکاه کیلومتر 4 جاده اسلام آباد

کارخانه حدود 150 پرسنل دارد که  متشکل از اداری و کارگران است که در سه شیفت مشغول به کار می باشند . 14 الی 6 و 22 الی 14 6الی 22 و حدود 10 نفر دز دفتر مرکزی مشغول به کار می باشند .

ساعت کار این کارخانه به این صورت بود که 6 الی 8 کار 8 الی 30/8 صبحانه  30/8 الی 11 کار ، 11 الی 12 ناهار ، 12 تا 30/13 کار و 30/13 تا 14 نظافت شخصی – زمینه فعالیت کارخانه تولید قطعات ریختگی است .

کارخانه فولاد تحت پوشش صنایع معادن و فلزات قرار دارد .

 سوله شماره 1 : این سوله حاوی انواع مدلها می باشد .

سوله شماره 2 : این سوله شامل قسمتهای زیر می باشد .

1-                قسمت قالبگیری که همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .

2-                 قسمت تغذیه گیری که همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .

3-                قسمت ماهیچه گیری که در همان ابتدا سوله کنار قسمت تغذیه گیری قرار دارد .

4-                 قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهیچه گیری است .

5-                 قسمت قراردادن قالبها برای ذوب ریزی بعد از قسمت قالبگیری است.

6-                 کوره قوس وسط سوله قرار دارد .

7-                 قسمت تخلیه درجه ها در انتهای سوله قرار دارد .

سوله شماره 3 : این سوله مخصوص تمیز کاری و عملیات حرارتی است .

1- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زنی دستی است .

2- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهایی است .

3- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آویزان است .

4- بالاتر از قسمت c قسمت جوشکاری است .

5- بالاتر از قسمت d یک حوضچه قرار دارد .

6- بالاتر از قسمت e 4 کوره عملیات حرارتی قرار دارد .

7-بالاتر از قسمت a قسمت جدا کردن تغذیه هاست .

8-   بالاتر از قسمت h یک استخر آب وجود دارد .

9- ته سوله هم یک دستگاه مته برقی وجود دارد .

سوله شماره 4 : این سوله انبار کارخانه است .

سوله شماره 5 : این سوله تازه در حال ساخت است و هنوز تکمیل نشده است .

ساختمان 1 : ساختمان اداری کارخانه است .

ساختمان 2 : ساختمان غذاخوری و درمانگاه و آزمایشگاه است .

ساختمان 3 : قسمت تولید گاز co2 و قسمت مکانیک و برق کارخانه در این قسمت می باشد .

ساختمان 4 : نگهبانی

در گزارش بنده سعی شده است از اولین مرحله تولید قطعه تا مرحله تائید قطعه و تحویل به مشتری مورد ارزیابی قرار بگیرد و به نوبت در هر قسمت توضیحی درباره کارکرد آن قسمت و احیاناً پیشنهادی جهت رفع نواقص ارائه شود .

البته شایان ذکر است کلیه مطالبی که بنده متذکر شده ام بر اساس مشاهدات 45 روز بوده که با آن برخورد نموده ام .

نحوه کلی تولید در این کارخانه به این صورت است که :

بر اساس سفارشی که گرفته می شود . بعد از دریافت نقشه مدل ، مراحل زیر صورت می گیرد  :

در مرحله اول در قسمت مدلسازی مدل را بر اساس نقشه آماده کرده

مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگیری برده می شود .

مرحله سوم بر اساس مدل ماهیچه ها و تغذیه های مربوط به آن  را آماده کرده . کار به این صورت است که در یک شیفت ماهیچه گرفته می شود در شیفت بعد مدل قالبگیری می شود و در شیفت بعد از آن ذوب آماده شده و ریخته می شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده می شود .

• فهرست :
• آشنایی با مکان کارآموزی
• قسمت قالبگیری
• نسبت ماسه و چسب :
• تغذیه گیری :
• ماهیچه گیری :
• نحوه در آوردن مدل قالب :
• مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری :
• نحوه قالبگیری چرخ
• قسمت ذوب :
• محفظه قالب و ایجاد تخلخل در بدنه اصلی قطعه
• قسمت تخلیه درجه ها :
• قسمت عملیات حرارتی و تمیز کاری
• قسمت کنترل کیفی :
• قسمت آزمایشگاه :
• اسپکتروفتومتر :

دانلود فایل

کارخانه واگن پارس که بزرگترین سازنده وسائط حمل و نقل ریلی در خاورمیانه می‌باشد. در سال 1352 با سرمایه‌ای بالغ بر چهارده میلیارد ریال با سرمایه‌گذاری مشترک سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران و راه‌آهن جمهوری اسلامی ایران در شهرستان اراک تأسیس گردید.

واگن پارس در سال 1362 با ساخت و تولید انواع وسائط حمل و نقل ریلی مانند لکلومتیو، واگنهای باربری، واگن‌های مسافربری، واگنهای محرک و … آغاز به فعالیت نمود.

فعالیت این کارخانه ساخت و تعمیر اساسی انواع مختلف خودروهای ریلی اعم از واگنهای باری، مسافری، مترو و تأمین قطعات اصلی و یدکی واگنها می‌باشد.

از آنجائیکه بخش قابل ملاحظه‌ای از مواد مصرفی این شرکت ساخت داخل کشور می‌باشد، هزینه تولیدات شرکت پائین بوده و باعث گردیده است که واگن پارس در عرصة بازارهای جهانی در مناقصه‌های متعدد موفق گردد.

این کارخانه با بهره‌گیری از آخرین تجربیات در زمینه ساخت واگن و با بکارگیری پیشرفته‌ترین ماشین آلات می‌تواند سالیانه بیش از یک هزار دستگاه انواع مختلف واگن را تولید و همچنین 2500 دستگاه واگن را تعمیر اساسی نماید. واگن پارس توانسته است محصولات خود را درسطح مطلوب با رعایت آخرین استانداردهای صنعتی راه‌آهن ( UIC ) به بازار عرضه و بدین ترتیب به یکی از قطب‌های مهم تولید کنندة واگن تبدیل گردد.

معرفی شرکت واگن پارس
تولیدات:
«واگن کفی»
« واگن شن کش »
«مشخصات کلی»
« واگن مسقف »
«مشخصات کلی»
«واگن حمل گندم»
«مشخصات کلی »
« واگن مخصوص حمل سنگ آهن »
«مشخصات کلی »
« واگن مخزن‌ دار »
«مشخصات کلی »
« واگن حمل گاز مایع »
« مشخصات کلی »
« واگن بالاست»
« مشخصات کلی »
« بوژی دو محوره »
« واگن مسافری درجه یک »
« پل تلسکوپی فرودگاهی»
« خط تولید کارخانه واگن پارس »
«انبار آهن آلات»
«قطعه زنی»
« آبکاری»
«جزئیات تمیزکاری قطعات فلزی»
« محلولهای تمیزکاری »
« تمیز کاری الکترولیکی »
« تمیز کاری مکانیکی »
«تمیز کننده‌های قلیایی»
«قلیاسازها»
«عوامل شلاته و کمپلکس ساز»
«عوامل ترکننده »
«تمیز کننده‌های خاص»
تمیز کاری الکترولیتی:
« پوسته زدایی قلیایی »
«بخش ماشین‌کاری»
«ماشین تراش CNC »
«ماشین فرز»
«فرزکاری»
«عوامل مؤثر در فرزکاری»
«شکل هندسی تیغة فرز»
«تیغة فرز الماسه»
« حرکت ابزار و کار نسبت به هم »
« فرز کاری مخالف »
« فرز کاری موافق »
« سنگ زنی »
« فرآینده سنگ زنی »
« سنگ زنی خارجی »
« سنگ زنی قطعات گرد»
«سنگ زنی داخلی »
«کنترل کیفیت»
«متالوگرافی»
«جیک و فیکسچر»
«عناصر قید و بند»
«مهندسی فروش»

دانلود فایل

مقدمه
سخنی در خصوص تاسیس شرکت صنایع کاشی خزر

شرکت صنایع کاشی خزر (سهامی خاص) با اخذ موافقت اصولی از وزارت صنایع و سرمایه اولیه سیصدو پنجاه میلیون ریال آذر ماه 1361 تحت شماره 46123 مورخ 11/9/61 به ثبت رسید و با انتخاب هئیت مدیره و مدیر عامل از میان سرمایه گذاران ، ضمن خرید زمین مورد نیاز ، در شهر صنعتی رشت بلافاصله امور اجرائی پروژه آغاز و همزمان اقدامات لازم جهت بررسی و انتخاب و خرید ماشین آلات خطوط تولید و کوره ها از کشورهای ایتالیا و آلمانغربی صورت گرفت .

در طول سالهای جنگ تحمیلی علیرغم مسائل و مشکلات عدیده با برخورداری ازمعاضدت و همیاری مقامات مسئول صنایع کشور و علاقمندی و پشتکار مهندسین و کارگران امور اجرائی پروژه متوقف نگردید و همراه با پیشرفت امور ساختمانی و آماده سازی سالن اصلی تولید و بخشهای وابسته ماشین آلات و دستگاهها و کوره های بیسکوئیت و لعاب به کشور وارد و با نظر کارشناسان داخلی و خارجی تا پایان سال 1368 نصب و راه اندازی شد به ترتیبی که از اردیبهشت 1369 تولید آزمایشی و بهره برداری از کارخانه آغاز گردید . بدیهی است همزمان با پیشرفت امور اجرایی پروژه و حسب نیاز و مورد در دو نوبت سرمایه شرکت به میزان یک میلیاردو پانصد میلیون ریال افزایش داده شد و در راین راستا شرکت از تسهیلات اعتباری بانک تجارت به منظور تامین بخشی از هزینه ها و تهیه و تدارک مواد اولیه مورد نیاز بهره مند گردیده است . همچنین با افزایش ظرفیت تولید و نسب کوره های جدید و افزایش سرمایه اولیه در سال 82 ظرفیت سالانه کارخانه بالغ بر 2 میلیون متر مربع کاشی دیواری در طرحها و اندازه های 32*25 و 30*20 می باشد .

شرکت صنایع کاشی خزر در جهت خود کفائی و تولید کاشی با کیفیت برتر و برابر با محصولات خارجی دارای واحد تحقیقات و آزمایشگاه مجهز و مدرن بوده که با استفاده از تجارب متخصصین این رشته هموراه در خصوص کیفیت فیزیکی و شیمیایی مواد مصرفی و مورد نیاز به تحقیق پرداخته و با مصرف بهترین مواد در تولید و ارائه محصولاتی با کیفیت برتر را همواره مد نظر داشته و سرلوحه کار خود قرار داده است .

آزمایشگاه کارخانه

آزمایشگاه یک کارخانه کوچک است که متخصصان در درون این کارخانه مسئولیت مهمی را بر عهده دارند .وظیفه متخصصین این واحد بررسی وتجزیه وتحلیل نوع خاک مورد آزمایش است . بدین معنی که اگر خاک مورد آزمایش را که مرغوبیت کافی ندارد ، تایید کنند .تمامی تولیدات کارخانه ، تولیداتی بدون کیفیت و فاقد ارزش می شود که سبب ضرر و زیان فراوانی می شود .

به آزمایشگاه به این دلیل کارخانه کوچک گفته می شود که تمامی مراحلی را که برای تولید یک کاشی در محیط کارخانه لازم است به صورت کوچکتر در آن واحد انجام میشود .

لازم به ذکر است که هر کارخانه تولیدی نیاز به یک آزمایشگاه مجهز دارد .

در آزمایشگاه از نمونه خاکهایی که معمولا به صورت سنگ می باشد و از 4یا 5نوع خاک است، آزمایشهایی به عمل می آورنداز قبیل تعیین میزان درصد سیلیس ، آلومینا ، اکسید آهن و…..

پس از تعیین میزان درصد مواد تشکیل دهنده خاک تمام مراحل تولید کاشی در محیط آزمایشگاه انجام می شود. پس از طی تمامی مراحل و تولید کاشی نظر قطعی خود را در مورد آن خاکهای مصرفی بازگو می کنند .

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                           صفحه

مقدمه                                                                                                                1

آزمایشگاه کارخانه                                                                                             3

آسیاب های آزمایشگاهی                                                                                   4

انواع خاکهای سرامیکی                                                                                       4

سنگ شکنها                                                                                                      6

آسیاب                                                                                                              12

مواد افزودنی                                                                                                      13

فلوکولانتها                                                                                                         14

اسپری درایر                                                                                                       15

سیلو                                                                                                                  17

پرس                                                                                                                 18

کوره ها                                                                                                             19

لعاب                                                                                                                 20

کائولن                                                                                                              27

طبقه بندی لعاب                                                                                                  32

تغییر لعاب شفاف                                                                                                  26

اکسیدهای رنگ کننده                                                                                        37

مراحل تولید کاشی لعاب خورده                                                                          41

معاب لعاب                                                                                                        43
سوراخ شدن لعاب                                                                                               45

دانلود فایل